8月31日，为期三天的国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext+PM South China）在深圳落下帷幕，鑫精合旗下镭明激光全新模具设备LiM-X400M系列及金属3D打印整体解决方案高能亮相，与各方伙伴同聚，共同探索金属3D打印技术前沿技术、捕捉市场新态势。

镭明激光携全新的模具专用设备LiM-X400M系列高能亮相本次Formnext2023展会，该设备成形尺寸为260mmx400mmX390mm，配备三激光实现高效打印；全新的风场设计有效去除烟尘、飞溅，保证成形质量稳定；升级自动嫁接工艺，依靠自研软件，将嫁接操作原地闭环，缩短流程至5min以内，升级后，嫁接效率更高、精度更准；冶金级质量控制，打印成品更优秀。

此次发布的LiM-X400M系列设备为模具制造领域提供了高效率、低成本、高质量的解决方案，促进模具设计精准化、结构优化、加工精细化、模具成形控制智能化，同时能够推动模具制造产业进入智能模具时代。

全面提高生产效率

· 配备三激光

LiM-X400M系列设备成形尺寸为260mmx400mmx390mm，标配三激光，可同时出光打印，确保高效生产，可打印高温合金、铝合金、钛合金、不锈钢、模具钢、铜合金、镁合金、钴铬合金、坡莫合金、因瓦合金等多种材料。

· 双向铺粉

双向铺粉设计可节约一半铺粉时间，有效提高生产效率。

· 自研软件

LiM-X400M系列设备的设计充分考虑了模具制造行业的使用场景，以随形水路模具为例，内部水路对表面粗糙度有精度要求而模具外轮廓对粗糙度无要求，对此，搭配自研LiMPCS-SLM软件，可对内外轮廓施加不同的参数，既保证了水路光滑又节省了加工时间。

· 简化嫁接方法

全新升级自动嫁接工艺，将嫁接操作原地闭环，缩短流程至5min以内。该功能依靠自研软件实现，操作简单、迅速：切片文件自带第一层边框数据，可一键描边；操作系统可移动零件位置，无需反复调整切片模型，可循环操作直至与基座重合。升级后，嫁接效率更高、嫁接精度更准。

实现冶金级质量控制

· 环境表征

根据环境表征变量，完善控制策略，完成反馈操作，确保质量控制。

· 风场设计

风场设计对成形质量有着重要影响，LiM-X400M系列设备使用自主研发的风场观测设备模拟仿真迭代出成熟的风口系统，风速均匀性在10%以内、流场状态接近层流，有效去除烟尘、飞溅，保证了成形质量的稳定。

· 工艺控制

完善的工艺控制手段能够确保成形质量稳定，LiM-X400M系列设备可实现两套工艺参数交替使用，有效打断枝晶生长，为更多实现更多工艺可能性提供助力。

· 温度控制

LiM-X400M系列设备将温度控制加入参数系统，由工程师设置基板温度，实施温度控制，以更好的降低应力或提高淬透率。

· 粉末控制

LiM-X400M将粉末信息作为一个必备要素纳入制造系统，并保证其与实际使用材料的对应性。

除此之外，鑫精合还展出了航空航天、模具、汽车制造、能源动力等行业应用案例，并向参展观众耐心介绍展品详情，让来宾更深入的了解金属3D打印技术及镭明激光的工艺技术优势。

多年来，镭明激光厚植技术研发，聚焦用户需求，依托自身强大的研发实力、丰富的行业经验，不断攻坚克难，实现技术、设备、工艺的新突破。此次LiM-X400M系列新设备发布，将为行业终端用户带来更为专业的解决方案。未来，将始终秉持“让制造更高效”的理念，为更多行业提供差异化解决方案。